Louis Assmus gründete eine Kupferschmiede und Verzinnungsanstalt in Frankfurt am Main. Neben der Herstellung von Haushaltsgeräten und Destillieranlagen werden in großen Stückzahlen Teile feuerverzinnt.

Bei schweren Luftangriffen wird der Frankfurter Betrieb total zerstört. Unmittelbar nach Kriegsende beginnt August Assmus mit dem Wiederaufbau in gemieteten Räumen.

Urenkel Werner Assmus tritt in das Unternehmen ein und beginnt mit der galvanischen Verzinnung von Kupferrohren, Kühlschrankverdampfern und Radiochassis.

In eigenen Frankfurter Räumlichkeiten wird das Veredelungs-Angebot durch weitere chemische und galvanische Verfahren und die Automatenfertigung erweitert.

Das Eloxal- und Harteloxal-Verfahren wird von der Firma Otto Bohn & Co. übernommen.

Der Betrieb wird von Frankfurt nach Dietzenbach verlagert. Hinzu kommen weitere automatische Trommel- und Gestell-Anlagen.

Das Triflex-Verfahren für Audi erlangt Serienreife, weitere Duplex-Verfahren für VW und BMW folgen. Zukünftig werden jährlich Millionen von Teilen nach diesen Verfahren beschichtet.

Der erste Deutsche 4-straßige Zink/Nickel-Automat mit Barcode-Steuerung wird in Werk 3 in Betrieb genommen. Zwei große Trommelanlagen und Einrichtungen für Spezialbeschichtungen folgen.

In Groß-Umstadt, südlich von Dietzenbach, werden 5 weitere Galvanik- und Lackier-Anlagen in Betrieb genommen.

Anschaffung einer Produktionslinie für organische Beschichtung. Pulver- mit Nasslack. Entwicklungsprogramm für Funktionsschichten.

Ein weiterer leistungsstarker Zink-Nickel-Trommelautomat nimmt im Werk 1 die qualitativ hochwertige Fertigung auf.

Inbetriebnahme eines 3D-Druckers zur Fertigung von präzisen Modellen dient den beschleunigten Entwicklungszeiten und der Kostenoptimierung.